argomenti principali del workshop

• World Class Manufacturing Operations - lo scenario (--> approfondisci)
• La filosofia del Value Adding Management nell'Industria Manifatturiera - Come dedicare attenzione focale al processo produttivo per massimizzarne il valore in uscita (--> approfondisci)
• Sistemi Produttivi - Le cosiddette Operations "batch" e "line" - I metodi produttivi "push" e "pull" (--> approfondisci) - L'approccio kanban alla produzione pull
• L'analisi Tempi/Costi del processo produttivo: come identificare attività a valore aggiunto e non a valore aggiunto (--> approfondisci) - Andiamo al cinema: "caccia allo spreco !"
• L'obiettivo: Flow Production (Produzione a Flusso), ossia produzione senza sprechi (--> approfondisci)
• Il sistema produttivo a piccoli lotti: più il lotto è piccolo, minori son gli sprechi ! - Andiamo al cinema: Produzione a pezzo singolo contro Produzione a lotti
• La disciplina Systematic Elimination of Waste (Eliminazione Sistematica degli Sprechi) nell'Industria Manifatturiera - Cosa si intende per spreco: classificazione razionale degli sprechi - L'approccio SOPO (Selezione - Ordine - Pulizia - Obbedienza) come punto di partenza per lottare contro gli sprechi - Come bloccare la "proliferazione" degli sprechi - Come ridurre ed eliminare gli sprechi (--> approfondisci)
• La Produzione a Flusso in tre diversi tipi di operations: prevalentemente manuali - prevalentemente automatizzate/meccanizzate - combinazione delle due. Studio di casi reali.
• Lo stock: come mai lo stock (prodotto, semilavorati, componenti....) talvolta cresce a dismisura fino ad invadere l'intera area produttiva?
• Quali sono i prerequisiti necessari per operare a Flusso - le regole d'oro della Produzione a Flusso (--> approfondisci).
• Produzione a Cella e Group Technology - introduzione (--> approfondisci)
• La Produzione a Flusso ed il Quick Change-Over (Riattrezzaggio e Cambio Produzione Rapido) : l'anello mancante nella catena, ed il segreto base della Produzione Snella (--> approfondisci)
• Impianti, Macchine, Attrezzature, Layout produttivi e Produzione a Flusso: le regole d'oro - La relazione intercorrente tra il Lean Manufacturing e la TPM, Total Productive Maintenance (--> approfondisci)
• Il nesso tra il TQM-Total Quality Management ed il Lean Manufacturing - come incrementare simultaneamente qualità e produttività per mezzo di uno stile produttivo a Flusso - la relazione esistente oggi tra qualità e produttività - il metodo Poka-Yoke per raggiungere il risultato di zero difetti (--> approfondisci)
• Come introdurre tecniche di Lean Manufacturing in un'azienda manifatturiera: partendo da monte o da valle?
• Che tipo di persone occorrono in un ambiente di Lean Manufacturing: multi-perizia, multi-abilità, multi-funzione, flessibili, responsabili ed empowered (dotate di potere decisionale e di "spazio"). Il che apre nuovi orizzonti nella Gestione delle Risorse Umane, e frontiere nuove ed aperte per la performance del personale. Il corretto approccio della direzione e del personale al Lean Manufacturing. La connessione tra la disciplina del TEI-Total Employee Involvement (Coinvolgimento Totale del Personale) ed il Lean Manufacturing (--> approfondisci)
• In fin dei conti, il Lean Manufacturing non è altro che una rivoluzione culturale

durata del workshop

Durata: 8 ore

obiettivi del workshop

".........in un mondo in rapido cambiamento, caratterizzato da confini sempre più evanescenti e da elevata concorrenza di tipo "globale", ogni Impresa Manifatturiera, compresa la Piccola e Media Impresa (PMI), dovrebbe indirizzarsi verso un approccio "integrato" di performance e competitività...."

Questo workshop è progettato per fornire ai partecipanti una presentazione introduttiva ma significativa della disciplina del Lean Manufacturing, la disciplina eccellente per generare miglioramenti di grande portata nei domini della produttività, della qualità, e della "reattività" ai bisogni ed alle aspettative dei clienti (l'essenza di una Performance World Class).

Gli obiettivi specifici di questo workshop includono i seguenti:
- Evidenziare l'importanza vitale dell'attenzione al valore ed al valore aggiunto nell'industria manifatturiera.
- Sensibilizzare i partecipanti sui principii della filosofia del Value Adding Management (Gestione "per" valore aggiunto) e della disciplina Systematic Elimination of Waste (Eliminazione Sistematica degli Sprechi), e dare spunti e linee guida per l'introduzione pratica di tali principii nei processi produttivi.
- Fornire una panoramica completa dei principii e delle tecniche di Lean Manufacturing (Produzione Snella), Flow Production (Produzione a Flusso) e Cell Manufacturing (Produzione a Cella) - anche e soprattutto attraverso lo studio di casi reali di successo nel settore.
- Dare criteri pratici per mettere in grado i partecipanti di identificare, nei processi produttivi della loro azienda, quelle aree in cui l'implementazione pratica delle tecniche di Lean Manufacturing dovrebbe essere attuata senza ostacoli.
- Illustrare la relazione tra il Lean Manufacturing e le discipline "alleate", quali il Total Quality Management (Qualità Totale), la Total Productive Maintenance, il Quick Change-Over (Cambio Produzione Rapido) ed il Total Employee Involvement (Coinvolgimento Totale delle Persone).

Il workshop è altamente interattivo e ricco di esercitazioni pratiche e studio di casi reali

a chi è indirizzato il workshop

Direzione Generale - Responsabili Operations e Produzione - Responsabili del planning produttivo - Capi Reparto e Supervisori Produzione - Responsabili Qualità - Responsabili Impianti e Manutenzione - di ogni azienda del settore manifatturiero.

ulteriori chiarimenti

Per richiedere ulteriori delucidazioni su questo workshop si prega di utilizzare il seguente modulario:
(le aree marcate * devono essere compilate)

Grazie - questa richiesta verrà evasa quanto prima.

Per vedere la lista dei corsi formativi più gettonati condotti da Carlo Scodanibbio fai click qui.

Per saperne di più sull'approccio di Carlo Scodanibbio alla formazione fai click qui.