come portare ad alti livelli l'efficacia globale, minimizzare le 'perdite' ed assicurare generazione di 'valore' da parte di macchine ed impianti di produzione nell'industria manifatturiera
argomenti principali del workshop
- Cos'é il World-Class Manufacturing e qual'é il rapporto intercorrente con la TPM - Total Productive Maintenance (letteralmente: Manutenzione Produttiva Totale). Come può la TPM contribuire a generare un elevato livello di produttività, qualità in uscita e generazione di valore da parte di Impianti, Macchine ed Attrezzature produttive (--> approfondisci).
- Oggigiorno, la competitività é basata sul motto: "Prima vengono i Metodi, poi viene la Tecnologia". Quali sono i principii attuali di Gestione Impianti. Come si possono prevenire errori tecnologici grossolani (il vicolo cieco "Super-Star-Galactica"...). Qual'é il layout ideale che permetta una vera Produzione a Flusso, l'essenza del Lean Manufacturing (Produzione Snella) (--> approfondisci). Come implementare in pratica i principii della disciplina Systematic Elimination of Waste (Eliminazione Sistematica degli Sprechi) in operations produttive mediamente od altamente automatizzate (--> approfondisci). Come armonizzare persone e macchine nel sistema produttivo, sì da generare livelli elevati di valore aggiunto.
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- Quali sono le differenze principali tra la TPM "tradizionale" di Nakajima e la TPM di oggi.
- Gli obiettivi della TPM attuale: massimizzazione dell'Efficacia Globale degli Impianti e del valore aggiunto - eliminazione di ogni spreco relativo a o associato con Macchine ed Impianti - coinvolgimento elevato di tutte le persone che selezionano, progettano, operano e mantengono Macchine ed Impianti produttivi - Gestione degli Impianti sulla base dell'intero ciclo di vita - gestione ottimale dei parametri Sicurezza ed Igiene Industriale e Protezione dell'Ambiente.
- Come si calcola la Overall Equipment Effectiveness (OEE - in Italiano: Efficacia Globale degli Impianti) ed il valore aggiunto. Come si individuano ed identificano le 6 Grosse Perdite relative a Macchine ed Impianti. Andiamo al cinema: "come individuare lo spreco di manodopera in vicinanza di od attorno a macchine ed impianti produttivi.
- La classificazione delle Perdite. Come differenziare tra Perdite di natura cronica e Perdite di natura sporadica. Illustrazione dei metodi e tecniche attuali aventi per obiettivo l'eliminazione o la riduzione drastica delle Perdite.
- La lotta al guasto: l'approccio odierno é "nessuna macchina dovrebbe avere un guasto". L'obiettivo della TPM é zero guasti. Come far sì che gli operatori macchina contribuiscano a tale goal.
- Lotta alle perdite associate con i set up, i riattrezzaggi ed i cambi produzione: la disciplina del Quick Change-Over (Riattrezzaggio e Cambio Produzione Rapido): presentazione introduttiva (--> approfondisci).
- Lotta alle Perdite di Resa all'Avviamento. Lotta alle attese ed alle microfermate. Lotta alle perdite di produttività conseguenti al funzionamento macchina a velocità/capacità ridotta. Eliminazione delle non conformità e difettosità di prodotto: come puntare al traguardo zero difetti per mezzo del metodo Poka-Yoke (--> approfondisci).
- Il principale segreto della TPM é il coinvolgimento degli operatori macchina, e l'assegnazione loro di un ruolo nuovo e più completo: che cosé l'Automanutenzione, il cuore della TPM. Principii base di Automanutenzione.
- La nuova funzione del Reparto Manutenzione. Come incrementare la collaborazione tra personale di Produzione e di Manutenzione, e come introdurre gradualmente l'integrazione tra i due reparti.
- La Manutenzione Preventiva odierna: Standardizzazione - Pianificazione - Registrazioni.
- La Gestione dei Ricambi e gli Aspetti Economici della Gestione Impianti - presentazione introduttiva.
- Come progettare, introdurre e far decollare un programma TPM. Andiamo al cinema: come aumentare il coefficiente OEE dal 30% al 90% in 6 mesi.
- Come misurare l'efficacia del programma TPM. Come controllare progressi e regressi per mezzo di una radar-chart (scheda di controllo "radar", od "a tela di ragno").
- L'importanza vitale del coinvolgimento della Direzione per ottenere veri miglioramenti di Performance Operativa attraverso il programma TPM.
durata del workshop
Durata: 16 ore
obiettivi del workshop
Non esiste alcun settore industriale, oggi, nel quale i processi operativi possano essere espletati senza macchine.
Nel sistema produttivo ideale le macchine dovrebbero operare al 100% di capacità, per il 100% del tempo disponibile a produrre, e generando il 100% di valore.
La Total Productive Maintenance (TPM) é la disciplina eccellente che conduce le aziende manifatturiere verso l'obiettivo ideale (0 guasti, 0 difetti e 0 problemi di sicurezza) in un processo di miglioramento continuo e sistematico.
Questo workshop é stato strutturato per fornire un quadro illustrativo ed operativo della TPM odierna, ed é rivolto a risultati pratici ed immediati.
Gli obiettivi di questo workshop comprendono (ma non sono limitati a) i seguenti:
- presentare ai partecipanti lo scenario del World-Class Manufacturing e la relazione intercorrente con la TPM e la Produzione Snella, illustrando le differenze principali tra la TPM "tradizionale" e quella odierna
- mostrare, con esempi pratici e studio di casi reali, l'importanza di un approccio moderno alla performance industriale basato primariamente sui metodi, e solo in secondo luogo sulla tecnologia
- fornire una presentazione operativa e dettagliata della TPM odierna, e studiare i suoi approcci, i suoi metodi, i suoi strumenti di lavoro e le sue tecniche
- illustrare i principii del nuovo rapporto tra personale di produzione e di manutenzione, basato sull'integrazione e non sulla divisione
- presentare i principii ed i metodi odierni della Gestione degli Impianti Manifatturieri, e studiarne gli aspetti principali sia dal punto di vista tecnico che economico
- fornire ai partecipanti delle linee guida pratiche per la progettazione ed implementazione di un valido programma TPM nella loro azienda, illustrandone i benefici relativi, nonché le condizioni al contorno ed i prerequisiti
- illustrare degli strumenti semplici e molto efficaci per misurare, in ogni momento, i risultati finora ottenuti dal programma TPM ed individuare il divario ancora da colmare
Il workshop é altamente interattivo e ricco di esercitazioni pratiche e studio di casi reali
a chi é indirizzato il workshop
Direzione delle Operations e della Produzione, Responsabili Impianti e Manutenzione, Personale di livello medio alto dei reparti Produzione e Manutenzione, Responsabili e Personale chiave del Reparto Qualità, Responsabili dell'Engineering, dell'Ufficio Tecnico, e del Procurement - provenienti da aziende manifatturiere di ogni tipo e dimensione.
Questo corso é progettato specificatamente per l'Industria Manifatturiera.
Carlo Scodanibbio propone anche un corso completo di 4 giorni sulla TPM per il settore manifatturiero. Per ulteriori dettagli fare click qui.
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ulteriori chiarimenti
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