prospetti sinottici (62)

In ogni settore industriale (manifatturiero, progettuale/cantieristica, servizi/terziario), il metodo SOPO viene generalmente e molto giustamente considerato il punto di partenza di ogni iniziativa in direzione "snella".
Quello che chiamo SOPO è la mia versione semplificata ed occidentalizzata delle famose 5S Giapponesi.

SOPO sta per:

S per SELEZIONE: in ogni area produttiva (sia essa una fabbrica o parte di essa, un cantiere, un'officina, un armadietto classificatore, un ufficio, un magazzino, una scrivania, un cassetto di una scrivania, un computer.....) bisogna fare una distinzione nettissima tra quello che "serve" (e pertanto va tenuto) e quello che "non serve" (e pertanto bisogna sbarazzarsene).
Questo vale per: materiali, attrezzi, dime, stampi, minuteria, ricambi, consumabili..... file o cartelle in un computer, "carta" di ogni tipo.
Quello che serve va tenuto in maniera ordinata (vedi sotto) - quello che non serve deve essere buttato via in maniera definitiva.

O per ORDINE: dopo aver deciso su quello che "serve" e deve essere tenuto (mentre tutto quello che "non serve" è stato eliminato), bisogna escogitare come tenerlo in maniera ordinata. In ordine significa semplicemente che chiunque possa aver bisogno di quel qualcosa sappia:
- dove trovarlo
- come usarlo appropriatamente
- quando, come e dove rimetterlo a posto

P per PULIZIA: significa che ogni area produttiva deve essere tenuta pulita e linda - il che vale non solo per il pavimento e le macchine, ma anche per: pareti, soffitti, corpi illuminanti, armadietti, banconi lavoro, scaffalature, scrivanie, ecc.
Ovviamente, Pulizia significa prima di tutto uno "stato mentale" e di pensiero: la mente "pulita" non solo non tollera alcun tipo di sporcizia in una zona di lavoro, ma, creativamente ed una volta per tutte, inventa modi di prevenire l'insorgere e lo spargimento di ogni tipo di lordume e sudiciume.

O per OBBEDIENZA: è necessario infondere senso di disciplina e rispetto nelle menti delle persone, in modo che le regole vengano rispettate da tutti - le 3 regole di cui sopra tanto per cominciare, ed ogni altra semplice regola (non burocratica), necessaria od opportuna nell'area di lavoro.

una entità produttiva non potrà mai essere di alto livello a meno che non venga utilizzato radicalmente ed estensivamente l'approccio SOPO

ed una valida entità produttiva può deteriorarsi nel giro di pochi attimi se tale approccio viene perso

una entità produttiva pulita, ordinata, organizzata e disciplinata ha elevata produttività, bassa difettosità, e rispetta i termini di consegna

Con il metodo SOPO:

• LO SPRECO È BASSISSIMO:
  tutto l'inessenziale, materiale e non, viene eliminato - l'associato magazzinaggio (spazio e gestione) viene eliminato - l'andare in cerca di qualcosa è inesistente - le operazioni senza valore aggiunto sono minime
• GLI STANDARDS DI ANTINFORTUNISTICA SONO MOLTO ELEVATI:
  l'ordine nel posizionare le cose previene situazioni di pericolo - l'ambiente pulito ed ordinato permette di scoprire guasti più rapidamente - in tale ambiente le persone sono più orientate alla sicurezza ed all'igiene - ogni attrezzatura di sicurezza o di emergenza viene trovata più facilmente ed utilizzata tempestivamente
• GLI IMPIANTI HANNO ALTI COEFFICIENTI DI UTILIZZO:
  la pulizia è il primo requisito di un buon sistema di manutenzione - il controllo visivo degli impianti è molto facilitato - l'obbedienza ed il rispetto delle procedure sono la migliore garanzia che impianti e macchine saranno tenuti in condizioni eccellenti, e senza abusi o mis-usi
• IL PRODOTTO/SERVIZIO IN USCITA HA ELEVATI STANDARDS QUALITATIVI:
  i difetti vengono scoperti e prevenuti più facilmente - in tale ambiente è più difficile fare errori - le attrezzature di CQ sono tenute in condizioni eccellenti - le procedure di AQ sono rispettate - le persone sono più consapevoli del loro ruolo nei confronti della qualità, e si sentono più responsabili
• C'È NOTEVOLE FLESSIBILITÀ ED I CAMBI PRODUZIONE SONO RAPIDI:
  l'ordine nella gestione di stampi, attrezzature, ecc. è un prerequisito per il Cambio Rapido Produzione - in un ambiente pulito l'efficienza è più elevata, è più facile analizzare operazioni ed attività ed apportare miglioramenti
• LE CONSEGNE SONO PUNTUALI:
  l'eliminazione/minimizzazione di sprechi e difetti è un prerequisito per la produzione a flusso, e l'elevata efficienza e produttività associate garantiscono consegne puntuali - l'ordine e la pulizia facilitano il concentrarsi su attività a valore aggiunto, il che abbatte i tempi di attraversamento

In ambienti produttivi SOPO-oriented, il morale è elevato, il clima eccellente, l'assenteismo molto basso e la produttività aumenta

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